Hvordan kontrollere deformasjon og stress under behandlingen av aluminium die støpe bildeler form?

I produksjonsprosessen til aluminium die casting bildeler mold , Siden formen vanligvis er laget av høy styrke-legeringsstål, involverer prosessering flere prosesser, inkludert smiing, grov maskinering, varmebehandling og etterbehandling, og hver lenke kan generere intern belastning og deformasjon. Det innledende stadiet av muggbehandling starter vanligvis med grov maskinering, da en stor mengde materiale fjernes, noe som er lett å forårsake stresskonsentrasjon. For å redusere varmen som genereres under behandlingen og virkningen av verktøyet på formmaterialet, anbefales det å bruke rimelige skjæreparametere og baneplanlegging, kontrollere fôrhastigheten og skjæredybden under prosessering og unngå termisk deformasjon forårsaket av å kutte for mye materiale på en gang. Etter at den grove maskinering er fullført, er det ofte nødvendig å frigjøre restspenningen inne i materialet gjennom mellomliggende annealing, slik at den påfølgende etterbehandlingsprosessen er mer stabil.

Varmebehandling er en viktig kobling i muggproduksjon og har en direkte innvirkning på styrken, hardheten og seigheten av formen. Imidlertid, hvis varmebehandlingsprosessen ikke er riktig kontrollert, for eksempel oppvarming eller avkjøling for raskt og ujevn temperaturfordeling, kan det forårsake sprekker, skjevhet eller spenningskonsentrasjon av formen. Under varmebehandlingsprosessen bør langsom oppvarming og jevn kjøling tas i bruk, og flere tempereringsbehandlinger bør utføres om nødvendig for å frigjøre internt stress ytterligere og stabilisere organisasjonsstrukturen. Samtidig er det rimelige utvalget av varmebehandlingsprosessveien og temperaturparametere også et viktig middel for å sikre dimensjonsstabiliteten til formen.

Etterbehandlingsstadiet i formen spiller en avgjørende rolle i den endelige dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten. På dette tidspunktet har formmaterialet blitt varmebehandlet, og stresstilstanden har en tendens til å være stabil, men lokal spenningskonsentrasjon forårsaket av feil prosesseringsparametere må fortsatt unngås. Maskinverktøy med høy presisjon og skarpe verktøy skal brukes i prosessering, og flere lysskjæringsmetoder skal brukes til gradvis å nærme seg målstørrelsen. I tillegg, for å unngå deformasjon av formen på grunn av ujevn fordeling av klemmekraften under prosessering, må arbeidsstykkets klemmetode være rimelig designet for å sikre at klemmekraften er jevnt fordelt og påvirker ikke den dimensjonale nøyaktigheten til prosesseringsområdet.

After the mold is processed, it is often necessary to pre-debug or test the mold before it is put into use to check whether its structure and size meet the design requirements. Den termiske belastningen som genereres under formforsøket kan også påvirke formens stabilitet. Derfor bør det være varmt ved å sakte varme opp flere ganger for gradvis å tilpasse formen til det faktiske arbeidsmiljøet. Samtidig kan dynamisk overvåking og regelmessig inspeksjon av formen bidra til å oppdage mindre deformasjoner forårsaket av frigjøring av restspenning og ta reparasjons- eller justeringstiltak i tid.