Autoparts utenfor hoveddrivingen har ofte intrikate geometrier diktert av stramme emballasjeknapper, strukturell integrasjon med andre komponenter og spesifikke monteringsbehov. Denne kompleksiteten krever at mugghulen reproduserer funksjoner med ekstrem troskap, for eksempel underskjæringer, ribbeina, fordypninger, tynnveggede områder og intrikate sjefer. Hos Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., bruker vi avansert CAD- og Mold Design -programvare for å utvikle 3D -modeller som rommer disse komplekse formene. Den innledende designfasen inkluderer detaljert avdelingslinjeanalyse, glidebryter/kjerne-pullersintegrasjon, trekkvinkeloptimalisering og veggtykkelse-enhetlighetskontroll for å redusere sannsynligheten for porøsitet eller feil. Formetene våre er designet med nøye oppmerksomhet for å danne nøyaktighet, noe som sikrer at støpegodsene oppfyller dimensjonale toleranser som kreves for nedstrøms maskinering eller direkte montering. Dette er spesielt viktig for komponenter som grensesnitt mot presisjonsmekaniske systemer eller elektroniske moduler.
For ikke-standard bildeler er det en utfordring å sikre en jevn og kontrollert strøm av smeltet aluminium i formhulen. Flyt turbulens, luftfanging og inkonsekvent fyll kan lett resultere i indre hulrom, kalde lukker eller overflatedefekter. Derfor må gating- og løpersystemer være spesifikt konstruert for hver form for å opprettholde konsistent trykk og fyllhastighet. Vi i Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. Ansetter Casting Simulation Software (for eksempel Magmasoft eller Procast) for å evaluere strømningsatferd, størkningsmønstre og potensielle defektsoner før mold fabrikasjon. Denne digitale valideringen lar oss finjustere gateplassering, løpergeometri, overløpsposisjonering og ventilasjonssystemer for å unngå kvalitetsproblemer før formen til og med bygges. Termisk styring er like kritisk. Komponenter med variable tverrsnitt og fine funksjoner krever presis temperaturkontroll gjennom formen. Våre formdesign har tilpassede kjølelinjeoppsett, konform kjøling der det er aktuelt og lokaliserte termiske kontrollelementer for å balansere varmeutvinning og unngå hot spots som kan føre til svinnedefekter eller syklustid ineffektivitet.
Gitt produksjonsvolumene assosiert med bilkomponenter, er den mekaniske integriteten og slitasjebestandigheten til støpeformen avgjørende. Verktøystål må tåle den repeterende termiske sykling av høyttrykksinjeksjon i aluminium, samt mekanisk slitasje fra den smeltede legeringen over utvidede produksjonsløp. Hos Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., velger vi fra en rekke høyytelsesverktøystål-for eksempel H13, SKD61 og andre proprietære karakterer-basert på komponentens form, aluminiumlegering og forventet mugglivssyklus. Vi bruker også overflatebehandlinger som nitriding, PVD-belegg og spesielle antisolperende utførelser for å forbedre formens ytelse under stress og for å redusere vedlikeholdsintervaller. Dette resulterer i muggsopp med eksepsjonell holdbarhet, i stand til å produsere hundretusener av skudd uten forringelse i støpekvaliteten-og møtes på langsiktige behovene til kundene våre, inkludert plattformer for biler med høyt volum.
For komponenter med unike profiler og integrasjonsfunksjoner for montering, må avskjedningslinjestrategien være usedvanlig godt tenkt. Dårlig avskjedslinjeplassering kan føre til synlig blits, støping av feil eller utkastingsutfordringer. Tilsvarende må utkastingssystemet være i stand til å fjerne komplekse deler fra formen uten å forårsake deformasjon eller overflatepletter. Vårt ingeniørteam på Ningbo Yunai Precision Machinery Co., Ltd. legger sterk vekt på å designe avskjedslinjer som følger naturlige konturpauser og minimerer kosmetisk innvirkning. Vi bruker også en kombinasjon av ejektorpinner, løftere og stripperplater, avhengig av formen og dybden på støpingen. For delikate deler brukes hydrauliske kjerne-pullsystemer eller forsinkede ejektormekanismer for å sikre jevn demolding. Vi har også designet og bygget former for komponenter som krever ikke-destruktive utkastingsmetoder for overflater som må forbli intakte-spesielt for deler som er installert uten sekundær etterbehandling.
For å imøtekomme de dynamiske behovene i bilindustrien, er det ofte nødvendig med fleksibilitet i muggkonfigurasjoner. For eksempel kan kunder kreve familieformer (flere relaterte komponenter i en enkelt form) eller multikavitetsformer for økt produksjonsutgang. Dette krever en modulær tilnærming til mold basedesign og presis kontroll over hulromsbalansen. Ningbo Yunai Precision Machinery Co., Ltd. leverer slik fleksibilitet gjennom modulære muggbaser som gir mulighet for raske hulromoverganger og oppdateringer. Våre multikavitetsformer er omhyggelig strømningsbalanserte for å sikre jevn metallfordeling over alle hulrom. Vi bruker ventilportsystemer eller balanserte løpere for å unngå hulromsfavoritisme eller fylle forskjeller. Denne muligheten gjør det mulig for våre kunder - fra prototype til masseproduksjon for merker som Huawei eller BYD - å redusere ledetider og øke produksjonseffektiviteten på flere plattformer.
Hvert muggprosjekt drar nytte av en tilbakemeldingssløyfe som er informert av interne støpeforsøk, kundetestingsresultater og kontinuerlige forbedringssykluser. For eksempel, hvis en form er ment å produsere en brakett for et EV -termisk system, kan vi kjøre simuleringer under termiske og vibrasjonsbelastninger for å bekrefte støpes integritet, og deretter foredle formen deretter. Ningbo Yunai Precision Machinery Co., Ltd. utfører muggforsøk i vårt anlegg, samler inn data om fyllingsmønstre, kjølehastigheter og defektprofiler, og inkorporerer tilbakemelding fra kunder raskt i den endelige muggkonfigurasjonen. Denne iterative designprosessen sikrer at den endelige formen ikke bare er optimalisert for delekvalitet, men også for produksjonsmessig gjennomførbarhet og kostnadskontroll.
Alle aspekter av vår muggutvikling - design, simulering, maskinering, montering og testing - håndteres under ett tak. Denne integrerte arbeidsflyten eliminerer forsinkelser, feilkommunikasjon og kompatibilitetsproblemer som kan oppstå i fragmenterte utviklingskjeder. Med et profesjonelt team som håndterer alt fra aluminiumslegeringsvalg til endelig FAI (First Article Inspection) rapporterer, gir Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. en strømlinjeformet bane fra CAD til støping. Denne helhetlige prosessen sikrer også sporbarhet og overholdelse av kundespesifikke standarder, inkludert de som kreves av Tier 1 og Tier 2-leverandører.
