Hva er rollen som varmebehandling i elektromekaniske aluminiums støping?

Varmebehandling spiller en viktig rolle i produksjonen av Aluminiumslegering Die Castings , hovedsakelig med tanke på å eliminere støpestress og strukturelle defekter. Aluminiumslegeringer er utsatt for restspenning under rask avkjøling, noe som ikke bare forårsaker dimensjonsdeformasjon, men sannsynligvis vil forårsake alvorlige problemer som sprekker. For å løse dette problemet er T2-annealing (å holde på 280-300 ℃ i 2-4 timer) mye brukt. Denne prosessen eliminerer effektivt internt stress effektivt og sikrer den dimensjonale stabiliteten til støping gjennom nedbrytning av fast løsning og nedbør av andrefase-partikler. For eksempel viste en viss bilprodusents motorsylinder en 0,3 mm varpage deformasjon under påfølgende maskinering uten annealing, noe som alvorlig påvirket monteringsnøyaktigheten. Denne saken illustrerer viktigheten av varmebehandling fullt ut. I tillegg kan varmebehandling også fremme homogeniseringen av intergranulær segregering, omfordele løstatomer gjennom diffusjonsmekanisme, og dermed eliminere defekter som mikroporøsitet og forbedre tettheten av støping.

En annen kjerneverdi av varmebehandling er å forbedre de mekaniske egenskapene til materialer betydelig. Ved å ta ALSI10MG-legering som eksempel, etter T6-løsning og aldringsbehandling (løsning ved 535 ℃ i 2-6 timer, etterfulgt av vannkjøling, og deretter aldring ved 175-185 ℃ i 5-24 timer), kan strekkfastheten overstige 320MPa og dens forlengelse kan nå 8%. I denne prosessen er den synergistiske effekten av oppløsningsstyrking og styrking av nedbøren nøkkelen: høytemperaturoppløsningsstadiet oppløser legeringselementer som silisium og magnesium for å danne en overmettet fast løsning; Og den påfølgende aldringsbehandlingen fremmer nedbøren av β '' fase (Mg? Si) ved nanoskalaen, og gir en betydelig dislokasjonspinning. Et nytt energikjøretøyfirma forbedret vellykket påvirkningsmotstanden til batteribrettet med 40% ved å optimalisere varmebehandlingsprosessen, og passerte vellykket 150KJ Drop Hammer -påvirkningstesten, noe som ytterligere verifiserer effektiviteten av varmebehandling for å forbedre materialytelsen.

I tillegg til mekaniske egenskaper, gir varmebehandling også viktige bidrag til å forbedre korrosjonsmotstand og utmattelsesytelse. Aluminiumslegeringer er utsatt for pitting og intergranulær korrosjon i det naturlige miljøet, mens T7 aldringsbehandling (holder seg på 190-230 ℃ i 4-9 timer) kan danne en stabil θ '' fase, noe som betydelig hindrer diffusjonsveien til det korrosive mediet, og forlenger korrosjonens levetid. Når det gjelder utmattelsesytelse, forbedrer varmebehandlingen betydelig sprekkutbredelsesmotstanden til materialet ved å foredle kornene og regulere morfologien til den utfelte fasen. For eksempel bruker et luftfartsselskap en to-trinns aldringsprosess for å øke utmattelsesgrensen for flygeutstyr fra fly fra 120MPa til 160MPa, og vellykket oppfyller de strenge kravene til 200 000 start- og landingssykluser.

For å sikre stabiliteten i varmebehandlingseffekten, er presis kontroll av prosessparametere avgjørende. Løsningstemperaturen må kontrolleres strengt innenfor området ± 5 ℃. For høy temperatur kan forårsake overforbrenning, mens for lav temperatur ikke tillater at de oppløste atomene kan oppløses fullstendig. For eksempel, i løsningsbehandlingen av ALSI7Mg -legering, kan løseligheten av silisiumfase nå 95% ved 535 ℃, mens bare 70% kan løses ved 520 ℃, noe som vil påvirke den påfølgende aldringsstyrkeffekten betydelig. Samtidig er samsvar med aldringstid og temperatur også ekstremt kritisk. Når den er i alderen 175 ℃ i 5 timer, kan størrelsen på β '' -fasen oppnå den beste styrkende effekten (8-12nm), mens for lang aldringstid kan føre til grovfase av β-fasen, og dermed redusere styrken. Et selskap hadde en gang en aldringstemperatursvingning på ± 10 ℃, noe som fikk hardheten i støpingen til å svinge med 15 timer, og alvorlig påvirket stabiliteten i produktkvaliteten.